广元液动蝶阀-郑州中南阀门有限公司-液动蝶阀适用介质

蝶阀用于固体物料的控制，广元液动蝶阀，往往是在罐底做为放料阀来用的，如水泥罐、石粉罐等的罐底，用来放料与快速切断。因为粉尘物料大多含有或大或小的颗粒，对阀门密封面的磨损是毋庸置疑的，选型不当，会大大降低阀门的使用寿命，或很快造成阀门内漏，影响继续使用。有这样一个案例：有一个配料称重系统，整个配料过程用PLC实现全自动控制，而配料小车的放料阀选用的是气动三偏心蝶阀，介质是颗粒非常细的石粉。用了一段时间后，客户反映阀门内漏，致使石粉经常成堆地泄漏在工作台上。阀门返厂检测却是没有泄漏的，而且客户反映以前也是用的这种阀门，且同样的介质，没有发生过这种事。为了弄清原委，公司派人到现场，终于找出原因：原来，这种介质非常细，且有点粘性，虽配料小车上装有振动电机，终有不少物料附着在罐壁上和阀门部位，在阀门关闭时，卡在密封面周围，使阀门不能完全关闭，致使重新加装物料后有泄漏发生，久而久之，也使密封面磨损的很厉害，液动蝶阀介绍，甚至现出沟槽来。找出原因后，提出解决方案：在PLC的程序中，将电机振动时间延长，尽量将物料全部震荡出来后才关闭阀门;将称重仪零点调准，必待物料全部出来后才显示为零，此时才由PLC发出关闭阀门的信号;将三偏心蝶阀更换为双偏心弹性硬密封蝶阀(也可用中线密封橡胶蝶阀，考虑到物料中偶有大的颗粒，橡胶密封可能不耐用——如果是没有颗粒的细粉料，液动蝶阀特点，可以考虑用软密封蝶阀)，因为三偏心蝶阀的阀座是一个斜的密封面，即是面密封，于是物料很容易堆积在密封面上，不能快速排出，而单偏心或双偏心蝶阀就没有这个弊端，即便是密封面上有一点物料，也在阀门关闭时被阀板刮掉了，从而保证了良好的密封，且密封面。经过这样一番改造，这样的问题再也没有发生过。

1.手动操作

当液压系统突然出现故障不能动作时， 阀门蝶 板在任意位置停止。这时， 摇动手动装置， 使手动 轴前端的导向块与主动轴末端的导向块相碰， 即手 动轴上的齿槽与传动花键齿槽相对应。然后， 通过 拨叉驱动装置将拨叉拨向左端， 通过齿套将传动花 键与手动轴连接(拨叉驱动装置上设有防止齿套蹿动的限位) ， 并脱开曲柄， 即脱开液压缸。此时再 转动手动装置， 利用手动装置实现蝶板运动。

2.液动操作

当液压系统恢复正常工作时， 需要将驱动装置由手动转回液动操作。首先， 将液压缸调整到初始 状态(即0 位) 或任意位置。然后利用手动装置将 蝶板开度调整到与油缸行程相对应位置(通过观察 齿套上的标记是否与曲柄上的标记相对应判断蝶板 与油缸的位置) 。再通过拨叉驱动装置拨动齿套与 曲柄上的花键啮合。然后固定拨叉防止蹿动。这 时，液动蝶阀适用介质， 启动液压系统恢复液动。

在镍熔炼系统及配套的烟气化工产品管网中， 烟道蝶阀主要用于调节处理来自火法冶炼产生的烟 气(如闪速炉、转炉、铜合成炉、富氧顶吹熔炼炉 或贫化炉产生的烟气) 。精矿干燥是熔炼系统中物 料制备的主要工序之一， 该工艺流程是将来矿 含水8 %～10 %的湿精矿和煤粉燃烧产生的热煤气 混合， 经过“三段式”气流干燥至含水≤013 %的 干精矿。烟气制酸装置主要包括净化、转化、干吸 和酸库等单元。熔炼产生的烟气和制酸所用烟气温 度较高且催化剂粉尘较大， 对管道阀门有腐蚀和阻 滞作用。熔炼和制酸管网用烟道蝶阀应根据其使用 工况条件进行结构设计， 避免由于热变形和阀门管 壁粉尘粘结及管道灰堵使得烟道蝶阀不能正常启 闭， 影响冶炼化工设备的正常运行。

烟道蝶阀结构特性

从标准规定和实际使用情况分析， 烟道蝶阀用 于介质的截断或者调节时， 其密封性能要求与金属 密封蝶阀有一定的差别。作为管网含尘烟气控制设 备， 处于关闭位置仍留有一定间隙不会影响管路开 度调节达到炉压的自动控制。烟道蝶阀与金属密封 蝶阀流体特性相似， 蝶阀开度与流量之间的关系基 本上呈线性比例关系。如果用以控制流量， 其流量 特性与配套管路的流阻系数有密切关系。如两条管 道安装阀门口径和形式完全相同， 而管道损失系数 不同， 阀门的流量差别就会相差很大。如果阀门处 于节流幅度较大的状态， 蝶板处于中间开度时， 关 闭过程中， 蝶板上下两侧可以形成完全不同的状 态， 一侧蝶板前端顺介质流向而动， 另一侧则逆介 质流向而动。因此， 一侧阀体与蝶板形成似喷嘴形 开口， 另一侧则类似节流孔形开口， 喷嘴侧比节流 侧流速快的多， 而节流侧一面往往会产生负压， 所 以烟道蝶阀水平安装时应将喷嘴侧放在管道的下 部， 可以避免管道阀门连接处灰堵现象的发生。